Usinagem CNC é um termo geral usado para uma variedade de aplicações de usinagem.“CNC” significa Controle Numérico por Computador e refere-se ao recurso programável da máquina, permitindo que a máquina execute muitas funções com o mínimo de controle humano.A usinagem CNC é a fabricação de um componente usando uma máquina controlada por CNC.O termo descreve uma série de processos de fabricação subtrativos em que o material é removido de uma peça de estoque, ou barra, para produzir uma peça acabada.Existem 5 tipos comuns de usinagem CNC realizados por 5 tipos diferentes de máquinas CNC.
Esses processos são usados em muitas aplicações em um espectro de indústrias, incluindo médica, aeroespacial, industrial, petróleo e gás, hidráulica, armas de fogo, etc. Uma variedade de materiais pode ser usinada em CNC, incluindo metal, plástico, vidro, compósitos e madeira.
A usinagem CNC oferece muitos benefícios em relação à usinagem sem recursos programáveis CNC.Tempos de ciclo significativamente reduzidos, acabamentos aprimorados e vários recursos podem ser concluídos ao mesmo tempo e podem melhorar a qualidade e a consistência.É adequado para requisitos de volume médio e alto, onde precisão e complexidade são necessárias.
#1 – Tornos CNC e Tornos
Tornos e tornos CNC são caracterizados por sua capacidade de girar (girar) materiais durante a operação de usinagem.As ferramentas de corte para essas máquinas são alimentadas em um movimento linear ao longo da barra rotativa;remoção de material ao redor da circunferência até que o diâmetro (e recurso) desejado seja alcançado.
Um subconjunto de tornos CNC são os tornos CNC suíços (que são o tipo de máquinas que a Pioneer Service opera).Com tornos CNC Swiss, a barra de material gira e desliza axialmente através de uma bucha guia (um mecanismo de retenção) para dentro da máquina.Isso fornece um suporte muito melhor para o material à medida que as ferramentas usinam as características da peça (resultando em tolerâncias melhores/mais estreitas).
Tornos e tornos CNC podem criar recursos internos e externos na peça: furos, furos, broches, furos escareados, ranhuras, rosqueamento, cones e roscas.Os componentes feitos em tornos CNC e centros de torneamento incluem parafusos, porcas, eixos, gatilhos, etc.
#2 – Fresadoras CNC
As fresadoras CNC são caracterizadas por sua capacidade de girar ferramentas de corte enquanto mantêm a peça/bloco de material estacionário.Eles podem produzir uma ampla variedade de formatos, incluindo recursos de fresamento frontal (superfícies rasas e planas e cavidades na peça) e recursos de fresamento periférico (cavidades profundas, como ranhuras e roscas).
Os componentes produzidos em fresadoras CNC são tipicamente quadrados ou retangulares com uma variedade de recursos.
#3 – Máquinas CNC a Laser
As máquinas a laser CNC possuem uma fresadora pontiaguda com um feixe de laser altamente focado que é usado para cortar, fatiar ou gravar materiais com precisão.O laser aquece o material e faz com que ele derreta ou vaporize, criando um corte no material.Normalmente, o material está em formato de folha e o feixe de laser se move para frente e para trás sobre o material para criar um corte preciso.
Este processo pode produzir uma gama mais ampla de designs do que as máquinas de corte convencionais (tornos, centros de torneamento, fresadoras) e muitas vezes produz cortes e/ou arestas que não requerem processos de acabamento adicionais.
Gravadores a laser CNC são frequentemente usados para marcação de peças (e decoração) de componentes usinados.Por exemplo, pode ser difícil usinar um logotipo e o nome de uma empresa em um componente torneado ou fresado CNC.No entanto, a gravação a laser pode ser usada para adicionar isso à peça, mesmo após a conclusão das operações de usinagem.
#4 – Máquinas CNC de Descarga Elétrica (EDM)
Uma máquina de descarga elétrica CNC (EDM) usa faíscas elétricas altamente controladas para manipular materiais na forma desejada.Também pode ser chamado de erosão por faísca, afundamento de matriz, usinagem por faísca ou queima de fio.
Um componente é colocado sob o fio do eletrodo e a máquina é programada para emitir uma descarga elétrica do fio que produz calor intenso (até 21.000 graus Fahrenheit).O material é derretido ou lavado com líquido para criar a forma ou característica desejada.
O EDM é mais frequentemente usado para criar microfuros precisos, ranhuras, recursos cônicos ou angulares e uma variedade de outros recursos mais complicados em um componente ou peça de trabalho.É normalmente usado para metais muito duros que seriam difíceis de usinar no formato ou recurso desejado.Um ótimo exemplo disso é o equipamento típico.
#5 – Máquinas de corte a plasma CNC
Máquinas de corte a plasma CNC também são usadas para cortar materiais.No entanto, eles realizam essa operação usando uma tocha de plasma (gás eletronicamente ionizado) de alta potência controlada por um computador.Com função semelhante a uma tocha portátil movida a gás usada para soldagem (até 10.000 graus Fahrenheit), as tochas de plasma atingem até 50.000 graus Fahrenheit.A tocha de plasma derrete através da peça de trabalho para criar um corte no material.
Como requisito, sempre que o corte a plasma CNC for empregado, o material a ser cortado deverá ser eletricamente condutor.Os materiais típicos são aço, aço inoxidável, alumínio, latão e cobre.
A usinagem CNC de precisão oferece uma ampla gama de recursos de produção de componentes e acabamento no ambiente de fabricação.Dependendo do ambiente de uso, do material necessário, do prazo de entrega, do volume, do orçamento e dos recursos necessários, geralmente existe um método ideal para entregar o resultado desejado.
Horário da postagem: 14 de dezembro de 2021